熔体泵采用独特的容积式设计， 适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，使其可不受压力、温度、和粘度这些条件变化的影响。泵提供挤出机和模具间的压力，并可匹配挤出机的参数，在输出量增加和公差要求严格的情况下提供均匀的熔体。一般安装于挤出机出口与机头之间，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物挤出成型中得到广泛应用，也可以安装于管路中用来输送高粘度纯净物料。

MP-S、MP-M、MP-H和MP-R 系列熔体齿轮泵选用高温合金钢以及粉末合金钢为材料。产品经过高温淬火、回火、调质、氮化、渗碳、碳氮共渗以及抛光等一系列的热加工和表面处理后，它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，强化了对泵体高扭矩、低剪切的要求，泵体具有高光洁度特性，并对自润滑系统、进出口流道做了优化设计，更适合PC、PMMA等透明产品和PVC热敏性材料的挤出。产品硬度可达62-68HRC,能***的满足客户对不同工况的要求。

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量***稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。

◆ MP-R系列反应釜熔体泵

产品介绍：

R系列主要用于高温高粘度聚合物熔体输送，如树脂、化纤等行业，一般安装于反应釜下部，做出料泵用。或者输送真空反应器中的中高粘度的介质，，吸入口大法兰设计，在真空条件下能使高粘度介质顺利吸入，能在真空反应条件下完成聚合物物料的输送、增压。

也可以用来输送热熔胶、沥青、粘合剂、制药、食品、油脂、燃料、油料、染料、涂料、润滑剂、等不含颗粒性杂质的高粘度物料。

R系列熔体齿轮泵的主要特点：

 1) 可以应用于高温（350℃）、中高压（15MPa）、高粘度（20,000Pa?s）的工况；

2) 压力流量脉动小，可以实现流量的近线性输出，易于控制；

3) 好的自吸性能，可以应用于入口为真空的工况（-0.05～-0.09MPa）；

4) 结构精密，精度高，寿命长。

技术参数 ：

输送介质粘度： 1～20000Pa?s（1,000～20,000,000cP）

入口压力 ： 真空（-0.05～-0.09MPa）～5.0MPa

出口压力 ： 0～15MPa

压差 ： 15MPa 

使用温度 ： ≤350℃

加热方式 ： 电加热/导热油加热

主要结构：

 泵体：不锈钢，碳钢，哈氏合金，蒙乃尔合金

齿轮：渗氮钢，工具钢特种材料及涂层，齿形为直齿、斜齿

滑动轴承：工具钢，钛胆合金，银镍合金，特种材料及涂层

轴封：机械密封，填料+螺旋密封，带冲洗液的组合密封

加热系统：电加热、导热油加热、联苯气体加热

规格/流量范围：31.5CC-1200CC

安装方式： 

R系列熔体齿轮泵一般安装于反应釜下部，用作出料泵，泵的输入轴水平布置

驱动方式：  电机+减速机+万向联轴器